1、加气砖设备生产的砌块环保 制造、运输、使用过程无污染 可以保护耕地、节能降耗 属绿色环保建材。
2、加气砖设备生产的砌块抗震 同样的建筑结构 比粘土砖提高2 个抗震级别。
3、加气砖设备生产的砌块质轻 孔隙达 70%~85% 体积密度一般为 500，900kg/m3 为普通混凝土的 1/5 粘土砖的 1/4空心砖的 1/3 与木质差不多 能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。
4、加气砖设备生产的砌块防火 主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能 并且遇火不散发有害气体。耐火650度为一级耐火材料 90mm厚墙体耐火性能达 245分钟 300mm，厚墙体耐火性能达 520 分钟。
5、加气砖设备生产的砌块隔音 因具有特有的多孔结构因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到 41分贝。
6、加气砖设备生产的砌块保温 由于材料内部具有大量的气孔和微孔 因而有良好的保温隔热性能。
、加气砖设备生产的砌块抗渗 因材料由许多独立的小气孔组成 吸水导湿缓慢 同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时 墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
8、加气砖设备生产的砌块耐久，材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了 25% 十年后仍保持稳定。
9、加气砖设备生产的砌块快捷 具有良好的可加工性 可锯、刨、钻、钉 并可用适当的粘结材料粘结 为建筑施工创造了有利的条件。
10、加气砖设备生产的砌块经济 综合造价比采用实心粘土砖降低 5%以上 并可以增大使用面积 大大提高建筑面积利用率。
加气砖设备是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。加气砖技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气砖行业的发展确实非常迅速的。现在海内的加气砖技术工艺水平已经可以达到了先进水平。
加气砖就是节约土地资源，不用铺张大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙、矿渣、粉煤灰和煤矸石等等都是做加气砖的原材料。而且加气砖的机能特点非常的优胜，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可铇可锯，有非常好的加工特性。加气砖的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州附近的填充围墙。
工程建筑資源环境污染是不可忽视的，在我国政府部门严禁应用实芯黏土砖，节能建筑就是指在房屋建筑的设计方案、修建和应用原材料等，现阶段在我国正处在现代化和城镇化建设迅速发展趋势环节，因而节能建筑遭遇着极大的挑戰。加气加气混凝土商品是节约资源、不占农用地、不环境污染、运用废料資源的翠绿色墙材。加气加气混凝土与煅烧黏土砖较为，能耗仅为其三分之一，是项目投资生产制造墙材的关键总体目标。 混凝土加气块机器设备能够依据原料类型、质量、关键机器设备的加工工艺特点等，采用不一样的加工工艺开展生产制造。但一般状况下，将煤灰或硅砂放水碾成料浆，添末状石灰粉，适当混凝土、熟石膏和发泡胶，经拌和后引入模框中，静氧聚氨酯发泡干固后，切割成各种规格型号加气块或板才，由蒸养车送进高压釜中，在高溫饱和状态蒸汽保养下即产生多孔结构质轻的灰砂加气块设备产品。 将灰砂加气砖设备存储的原料经计量检定调料：（1）进到浇注搅拌器内，经拌和；（2）匀称后浇注溫度和時间的预养；（3）坯体做到一定强度后，由旋转吊具把磨具和坯体吊至切割机里。旋转吊具进行以下作用：a把磨具半空中作九十度旋转；b吊运输小车或切割固定支架上进行出模、出模；c脱掉的模框和回到的蒸养档板；（4）（磨具的一侧板变成支撑坯体的底版直到蒸养出制成品）；（5）再重新排列成磨具（5）等候清除后油泵（7）再次浇注。坯体在切割机里逐层作六面切割；a开展坯体两边面竖直切割，b随后开展竖向平移式切割；c后开展横着平移式切割。切割好的坯体由半成品加工吊具连在底版吊至蒸养小车（8），随后纳入高压釜（9）开展高溫蒸养（10），蒸养好后出釜（11），由制成品吊具将制成品码垛（12）或装货、装包（13）蒸养档板则回到。
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