蒸压加气混凝土砌块-加气混凝土-方盛机械

泰安方盛机械设备有限公司

  • 主营产品:打包生产线,抱砖机,加气打包线
  • 公司地址:山东省泰安市邱家店镇徐家庄村
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 免蒸压加气砖设备原材料的温度控制通常是相对容易忽视的因素之一    

  免蒸压加气砖设备使用不同的工艺生产。 然而,通常将粉煤灰或硅砂与水一起研磨形成浆料,加入粉状石灰,并加入适量的水泥,石膏和发泡剂,搅拌后,将其注入模具框架中, 静氧。 发泡和凝固后,将其切割成各种类型。 蒸汽车将量块或板送至高压釜,在高温饱和蒸汽养护下形成多孔轻质混凝土产品。  由于免蒸压加气砖设备原材料的多样化,不仅要掌握原材料的质量,技术含量,性能等,还要通过严格的技术比例和合理的原料检测。 免蒸压加气砖设备的成品可以满足要求。 提高销售标准。  一般来说,可以使用沙子,粉煤灰,矿渣,尾矿,建筑垃圾,工业废物等,这不仅降低了原材料的成本,而且还有利于废物利用的目的,并带来了大量的收入。 投资者。  加气混凝土设备脱模剂应具有以下特点:降低粉末加气混凝土设备与模型的附着力,具有良好的隔离效果; 稳定性好,制备的脱模剂不易变质,脱模脱模。 加气混凝土设备的使用不得进入加气混凝土设备内部,影响其质量; 不得污染粉煤灰加气混凝土设备表面或造成色差,不得降低加气混凝土设备产品和饰面的粘性。 强度和成品质量。  原材料的温度控制通常是相对容易忽视的因素之一,因此不应该马虎。 我们的技术人员将根据当地情况为用户提供的技术数据。 原料和生坯之间也有一定的影响。 生坯的初始阶段和中间阶段具有不同的强度,并根据季节性温度变化进行调整。  切割时,高质量的坯料会受到生产工艺因素的影响。 因此,水量和lv粉,铸件和温度也是重要因素。







去底皮设备的必要性:

空翻加气砌块坯体横切过程中,为去除坯体底面上的油渍及确保砌块的各面的整齐性,坯体与底板相接触面要切掉3~6厘米,占坯体总体积的3~5%左右。如果没有去底皮设备,这部分材料将随着半成品一起进入蒸压釜进行养护成型,并须在产品出厂过程中人工方法清除掉,成为正式的废品。

去底皮设备设计原理:

泰安方盛去底皮设备采用移动式设计。在空翻切割机与入釜编组吊具间增加一台去底皮设备或将入釜编组吊具进行改造,保留其行走梁增加翻转去底部分构成一台移动式翻转去底设备。

去底皮设备工作流程:

移动式去底皮设备将切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧;利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度,将坯体平放在翻转平台上;翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米,将坯体与底板分开;利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉;翻转平台带动坯体向底板方向运动,将去完底皮的坯体完全靠紧底板;翻转平台带动坯体、底板回翻90度,并确保坯体处在直立状态;将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。

去底皮过程注意事项:

1、在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近;

2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作;

3、由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低,翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成,人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。

4、切割机横切钢丝调整后要及时调整去底皮设备的控制尺寸,确保去底皮工作的进行、减少因去底皮设备造成的废品率的提升。


夹砖机制动系统常见的故障及处理办法

一、两轮不能同时制动,分析故障原因有:

1、两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞,这个调整两制动器的间隙或者疏通管路;

2、制动鼓内有油污或者制动蹄扭曲变形,处理办法就是清除油污或者修理、更换制动蹄;

3、制动管路中有空气,处理的办法就是排除制动管路的空气。

二、手制动失灵,这个可能是由于手制动钢丝松弛,处理的办法就是调整手制动钢丝的紧度。

三、制动失灵,分析故障的原因有:

1、制动鼓和制动蹄间隙过大,处理的办法就是调制制动鼓和制动蹄的间隙;

2、制动总泵进出液阀失效,处理办法是检修进出液阀;

3、制动摩擦片磨损过度,处理办法是更好摩擦片;

4、摩擦片接触面不够,处理办法是修理摩擦片。