一条加气块设备除了要有的加气混凝土工艺流程外，更是需要做好管理工作，做好人员的安排工作，很大程度的满足生产工艺技术的要求，满足设备工艺运行的要求，就达到了生产质量与生产成本的结合。合理的人员安排可以有效的节约劳动力、提高生产效率，进一步积极调动员工的积极性，从而达到用较少的成本生产出更多产品的目的。
其次，做好加气块设备的日常保养工作才能延长设备的使用寿命。 无论加气块设备的质量有多好，如果不注重日常保养的话同样会出现这样那样的故障，只有日常保养到位才能让设备运行成本更低，让设备为我们创造出更多的价值，进而达到节约整个加气块设备生产成本的作用。比如说及时更换设备上的易损部件，关键部位定期更换润滑油，做到合理用电、合理的开关电 器，可以规律化运行的电器须规律化运行，能不长开的电器不长开等等这些保养方法都可以有效的减少故障，省能源消耗费用，提高了设备运行效率， 实在是益处众多。
工艺过程简述
①、干粉煤灰入仓存储。
②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm²/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。
③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。
④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。
⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。
⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。
加气板材生产线是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产出具有多孔状结晶的加气板材，且具有良好的耐火、隔音、隔热等性能。
加气板材是近年来墙材市场的新宠，技术要求高，生产企业准入门槛高，目前缺口大，相较于加气砌块。从而加气板材生产线设备也受到建材商们追捧。
加气板材优势明显，效益很大。板材有着很高的性能，保温效果很好。其板材可广泛用于混凝土、钢结构的工业厂房，学校、写字楼、民用住宅等建筑，还可作为室内隔墙、外墙、楼板及屋面板。在使用板材时，减少了抹灰环节，降低了砌筑费用，还可减少构造梁的数量，增加了建筑物的有效使用面积，给建筑方、用户提供便利的同时，还带来了实实在在的效益。
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